在生产上如何处理停电和倒窑事故
2010-02-07 10:10:48   来源： ()　   评论：0 点击：

天津奥沃德非焦炼铁技术咨询有限公司 

一 停电

建议厂方配备200~300kw柴油发电机两台，供隧道窑备用。

1.打开全部烟道闸板。

2.打开放散阀。

3.关闭煤气阀。同时启动备用发电机，供排烟风机 助燃风机  车下风机以及排 烟风机循环水运转。

待电力系统恢复后，进入正常生产。

二 倒罐

倒罐一般是因为窑车上的碳化硅罐的裂纹加大，装车不稳或者温度不均匀不稳定造成罐的裂变，从而导致倒罐现象。此事故多发生于还原段尾部。现将 三段倒罐事故处理方法列出如 下：

1.预热段

 在正常装罐，温度平稳的情况下出现倒罐，主要是原因是未发现碳化硅罐的裂纹 裂变 罐位不正等情况。首先要确认事故大小，在一车倒罐的情况下可顶至第一道检修门处进行处理。处理人员穿戴好石棉劳保用品,打开检修门,将窑内的倒罐移至窑外,对残渣进行清理完毕后确认无险象，将检修门堵好 密封.恢复正常生产.如倒罐数量在三车以上，只有停窑处理。从窑头拉出每一辆倒罐车。

2.还原段

一般是因为碳化硅罐膨胀系数加大  膨胀不均，发生裂变所造成。先确定倒罐位置 事故大小。将倒罐车顶至检修门处进行处理，处理人员穿戴好石棉劳保用品,打开检修门,将窑内的倒罐移至窑外。3车以上则需要进行停窑处理。处理完毕后确认无险象，可恢复正常生产。

3.冷却段

一般是因为温度集聚下降，造成碳化硅罐的裂变所引起。事故小可正常生产，事故大可从窑尾将车拉出，直至倒塌位置，处理人员穿戴好石棉劳保用品进行处理，处理完毕后确认无险象，可恢复正常生产。

 正常情况下所有的倒罐事故均是检查未到位造成。因此，进出车时密切注意顶车机压力变化  进车前仔细检查罐的垂直高度变化  罐侧有无裂纹以及还原剂 铁粉水分大小。