江铜集团节能减排年增收30多亿
2012-11-13 14:01:36 来源:
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尾矿用来制砖、烟气用来制酸、余热用来发电、矿渣重新进入选矿流程,剩余部分则被卖到水泥厂。江铜集团通过最大限度地利用资源、节约能源,把生产过程中产生的废水、废气、废渣、余热“吃干榨尽”。节能减排为企业创造了巨大的经济效益,年增销售收入30多亿元。
江铜集团把节能减排与企业增效有机结合起来,逐步延伸了产业链,形成了“节能、降耗、减污、增效”的多赢局面。为最大限度地提高熔炼废渣的利用率,江铜集团通过新上熔炼闪速炉渣选矿项目,每年可从废弃的炉渣中多回收铜金属1万吨,冶炼废渣利用率达97%以上,一年可增加销售收入4亿多元。江铜与加拿大百泰公司合作,投资2800多万元,在国内率先利用矿山酸性废水进行生物硫化法提铜。该项目去年4月投产后,每天处理酸性废水2.4万吨,去年回收铜金属量400多吨。江铜集团银山矿业有限公司则利用尾砂生产钙化砖,目前已形成年产钙化砖3000万块的能力,不仅每年为公司新增600万元销售收入,安排65人就业,还有效减少了尾矿堆存量。
江铜集团投资9亿元实施的余热发电项目,目前已经完成。通过新增的6台阳极炉余热锅炉、4台硫酸余热锅炉和一套电解车间蒸汽压差能量回收发电装置,把冶炼过程中的阳极炉烟气余热、制酸过程中产生的中、低温余热,以及电解低压蒸汽余压资源,全面进行综合回收利用,预计今年可发电1.1亿度以上,大约节约10万吨标准煤。同时,每年还可减少烟尘排放量235吨,减少排灰、渣量3.66万吨。此外,江铜通过烟气制酸系统和硫精矿制酸系统,每年生产硫酸218万吨,年增销售收入3.2亿元。
江铜集团把节能减排与企业增效有机结合起来,逐步延伸了产业链,形成了“节能、降耗、减污、增效”的多赢局面。为最大限度地提高熔炼废渣的利用率,江铜集团通过新上熔炼闪速炉渣选矿项目,每年可从废弃的炉渣中多回收铜金属1万吨,冶炼废渣利用率达97%以上,一年可增加销售收入4亿多元。江铜与加拿大百泰公司合作,投资2800多万元,在国内率先利用矿山酸性废水进行生物硫化法提铜。该项目去年4月投产后,每天处理酸性废水2.4万吨,去年回收铜金属量400多吨。江铜集团银山矿业有限公司则利用尾砂生产钙化砖,目前已形成年产钙化砖3000万块的能力,不仅每年为公司新增600万元销售收入,安排65人就业,还有效减少了尾矿堆存量。
江铜集团投资9亿元实施的余热发电项目,目前已经完成。通过新增的6台阳极炉余热锅炉、4台硫酸余热锅炉和一套电解车间蒸汽压差能量回收发电装置,把冶炼过程中的阳极炉烟气余热、制酸过程中产生的中、低温余热,以及电解低压蒸汽余压资源,全面进行综合回收利用,预计今年可发电1.1亿度以上,大约节约10万吨标准煤。同时,每年还可减少烟尘排放量235吨,减少排灰、渣量3.66万吨。此外,江铜通过烟气制酸系统和硫精矿制酸系统,每年生产硫酸218万吨,年增销售收入3.2亿元。
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