2015年上半年全国大中型煤炭企业亏损面已达70%以上
2016-01-04 03:28:08   来源： ()　   评论：0 点击：

　　根据中国煤炭工业协会统计数据显示，2015年上半年全国大中型煤炭企业亏损面已达70%以上。作为行业骨干企业，中国中煤能源集团有限公司(简称：中煤集团)2015年前三季度净利润也同比下降，这在很大程度上是受到了煤炭市场供大于求、市场价格持续下跌、宏观经济增速放缓、煤炭行业产能过剩等因素的影响。

　　国泰君安评价中煤集团2015三季度财报：该公司加强存货和原材料采购管理，回笼大量经营现金流维持正常经营，公司经营性现金净流量为12.79亿元，较去年同期增加5.87亿元。尽管煤炭整体业务处于亏损状态，但受益于信息化的深入应用和管控能力的不断加强，中煤集团得以在“寒冬”中保持继续发展的实力。

　　作为中煤集团信息管理部总经理，张国平历时5年完成了ERP对中煤集团的全部覆盖，同时通过露天矿GPS卡车调度系统、固定岗位无人值守数字化矿山、O2O大宗煤炭电商平台等“乌金科技”的实际应用，为中煤集团“过冬”和转型发展奠定了技术储备。

　　中煤集团从2009年开始做ERP的推广实施，到2014年实现了对整个集团的全部覆盖，用大集中部署的一套系统支撑整个集团1000多家核算单位。该系统从总部到最基层单位，实现了对财务、采购、销售、人力资源、资金等的统一集中管控，同时还实现了数据的全面标准化，目前在国有企业中仅有很少企业能达到这样的水平。

　　对于张国平来说，数据的标准化是他工作很重要的内容和最大的挑战，实现数据标准化在很大程度上就是对整个企业的经营过程进行标准化和流程化。由于中煤集团下属企业众多，不同企业和不同部门甚至对同一物品都有不同的称谓，因此需要对物品进行标准化编码，中煤集团信息标准化委员会也随之成立了。

　　中煤集团信息标准化委员会领导开展数据标准化工作，中煤集团通过主数据管理系统，对客户、供应商、财务基础信息、物料、产品甚至各系统用户等信息进行分类编码，仅截止2014年12月31日全集团在主数据管理系统中的数据就有144万条之多。而所属企业如果需要新增一个物品编码，需要先在系统中查寻是否已经存在同类物品，如果没有则需要申报，通过审批后向全集团发布。

　　业务流程梳理也遵循同样的思路，中煤集团ERP项目共梳理了700多个流程，涉及财务、采购、销售、管理、人力资源等，所有的业务流程都要进入ERP系统。同时还涉及如何在业务流程中控制审批等内控问题，这花费了张国平及其团队相当长的时间。数据标准化、业务流程梳理完后，需要明确每个岗位的工作职责并固化到系统中去，这相当于把涉及到的业务重新梳理了一遍，“中间的过程相当的痛苦”。

　　正是这套非常扎实的信息化系统，为中煤集团管理52家子公司、46座煤矿、近3122亿元资产总额和10余万从业人员打下了坚实的基础(2014年数据)。

　　除了通过ERP系统强化企业管控外，张国平还带领团队以“互联网+”为引导，通过科技创新为中煤集团寻找新的业务空间。

　　中煤集团电子商务供应链管理(eSCM)是一个“电子商务+内部供应链”的管理平台，它以“互联网+煤炭”的思路来解决企业经营模式的转型挑战。其中“e”指中煤电商平台，以中煤集团自有产品销售服务为主，是面向国内外客户的O2O式大宗煤炭电商平台;“SCM”指内部供应链管理系统，用于完成业务信息的实时处理并与中煤集团ERP深度集成。

　　eSCM项目的上线运营，首先打通了内部供应链管理体系，基本实现了中煤内部煤炭产、运、销各环节信息的互联互通，提高了生产企业、港口中转企业、下游企业的业务流转效率，提升了对客户的响应速度。其次是初步构建了煤炭供应链生态圈，实现了产运销的“商流、物流、资金流、信息流”四流合一，实现了与客户、供应商、银行、物流、船运、质检等外部合作伙伴的信息共享。再次，电商平台的上线运营，帮助中煤集团实现了销售业务转型和销售渠道扩展。

　　2015年1-10月份，中煤集团eSCM完成线上交易量1412万吨，交易总额达63.6亿元。中煤集团eSCM在艰难的市场形势下，提高了销售业务的运营效率，推动了煤炭销售由传统贸易模式向新型电商模式的转型。

　　数字化矿山“乌金科技”

　　与工业4.0中的数字工厂相类似，数字化矿山建设是煤炭生产转型的重要环节。在数字化、信息化、虚拟化、智能化、集成化的基础上，数字化矿山实现了煤矿生产管理与计算机网络管理的一体化。在国家对煤矿安全高度重视的今日，数字化矿山还通过远程化、自动化和无人化等技术手段，大幅降低生产安全事故发生的概率及造成的损失。

　　中煤集团开发了露天矿边坡监测系统，采用应力、GPS、雷达等监测方式，全天候、全方位对矿山边坡等微小位移变化进行大面积精确监测，通过完善先进的预警预报系统，保障了边坡下部建筑物及矿区生产安全。

　　对于矿井生产作业，中煤集团实时监控井下的生产环境，在北京总部就能看到井下实时的生产状态。而对井下作业设备的自动化改造，使中煤集团内部矿井逐步建设成为固定岗位无人职守、减员增效的数字化矿井。

　　在露天矿区，中煤集团开发了露天矿GPS卡车调度系统，对露天矿设备进行自动化科学管理。通过交叉计算，露天矿设备的调度可以精确到几厘米。这套系统还能让中煤集团及时追踪卡车和司机的动态，在办公室就能实时掌握卡车在矿区的运行情况。

　　中煤集团在陕西榆林有一家煤化工企业，在采用生产控制自动化与生产管理信息化后，相对于同等规模的企业而言，在人员降低一半的同时还保持了高的生产效益。这家工厂的所有生产过程都是在生产控制室里进行控制，生产现场平常都处于无人状态。通过工业化与信息化深度融合，在2015年类似规模的工厂一般很少盈利或微利的情况下，这家工厂在2015年实现盈利10个多亿。

　　在耗时5年完成了ERP系统全覆盖以及诸多“乌金科技”的成功应用之后，张国平正在带领自己的团队研究物联网和大数据的应用，通过对生产装置、管道、阀门、仪表等的在线监测，对收集来的大量数据进行分析，从而优化整个中煤集团化工厂的生产过程。

　　2014年中煤集团成立了自己的金融公司，为生态圈里的企业提供创新型金融服务，这同样也需要信息化的支持。中煤集团正从传统煤炭走向数字化煤炭，再走向数字化煤炭生态圈，为中国寻找一个数字化煤炭大能源的美好未来。