鞍钢1月份生铁产量创历史同期最好水平
2015-02-05 06:05:48 来源:
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开年以来,鞍钢股份炼铁总厂认真贯彻落实鞍钢集团、鞍山钢铁两级公司职代会精神,积极践行“六种发展理念”,以深化降本增效为主线,选准全员目标值、提煤降焦、低价配矿等六个“发力点”,奏响扭亏增效“最强音”。1月份,该厂生铁产量、综合焦比等指标创历史同期最好水平,实现生产“开门红”。
以全面深化全员目标值管理为发力点,最大限度发挥精准激励作用。该厂以全员目标值管理为切入点,不断完善绩效评价机制,突出重点指标,把提煤降焦、低价配矿作为绩效评价重心,评价方式由分工艺、按单位向分产线、按系统转变。与国内生铁成本最低企业对标,引入市场化运营、核算、激励模式,以市场价格结算,实施精准激励,释放全体职工岗位降本增效的潜能。
以提煤降焦为发力点,最大限度降低生铁成本。该厂高炉系统重点围绕稳定顺行、提高煤比、减少外购焦炭用量开展工作。改造升级后的煤粉系统制粉能力和喷吹能力全面提升,为高炉提煤降焦奠定了坚实基础。进一步对布料矩阵、布料角度进行精细调整,优化炉内煤气流分布,提高煤气利用率,降低燃料消耗。通过科学配煤、提高富氧及风温等措施,进一步提高煤比,降低焦比。
以低价配矿为发力点,最大限度降低烧结成本。该厂在保证烧结产量和质量的前提下,大力开展低价配矿工作,与科研单位合作,研究低品位矿和低品质矿的冶金性能,结合自产精矿高铁低硅优势,形成科学、合理、经济的配矿结构。紧跟市场变化,主动外延到采购、物流、结算、检验等部门,提供降低配矿成本的可行性方案。根据高炉生产需要,实行烧结差异化配矿。
以提升系统管控能力为发力点,最大限度发挥规模效益。全面贯彻落实“12345”高炉操作理念,高炉操作以保证炉温为基础,优化操作制度,确保高炉稳定顺行。加强各类事故应急预案学习和演练,避免重大事故。进一步完善原燃料管理制度,保证高炉用料质量稳定。强化炉前操作,开展铁水一罐制攻关,加强残铁罐的维护,确保高炉在高强度下及时出净渣铁。提升生产各系统管控能力,在高炉稳定顺行前提下充分释放产能,实现规模效益最大化。
以推进改造项目达产达效为发力点,最大限度发挥技术改造优势。随着烧结区域新建二烧、三烧、西烧混匀料场、三烧球盘改混合机、精矿管道输出、风送生石灰等改造项目的投产,该厂烧结矿质量明显改善,各项指标均有较大提升,保证了高炉用料稳定,为高炉稳产高产创造了条件。总结新1号高炉炉缸水站建设及运行经验,加快其余高炉炉缸水站建设,提高炉缸冷却强度,为高炉提高冶炼强度创造条件。新1号高炉煤粉间接喷吹改直接喷吹,全面实施煤粉改造工程,为下一步提高喷煤比奠定基础。11号高炉改造项目全面竣工且炉况运行良好,创造了鞍钢现代化高炉达产达效最快纪录,各项指标均刷新历史,继续实施精心化操作,推动指标持续改善。
以开展共产党员“挑战项目”为发力点,最大限度释放攻坚克难正能量。该厂紧紧围绕提煤降焦、低价配矿和规模效益三大任务,结合生产经营和岗位操作实际,紧紧抓住成本控制的薄弱环节和瓶颈,组织党员开展“挑战项目”攻关活动,自我加压、自我提高、自我超越,积极发挥共产党员的先锋模范作用。目前该厂在党委、党支部和党员三个层面把问题变选题,把选题变“挑战项目”,分别梳理出党委层面“挑战项目”12项,党支部层面“挑战项目”60项,党员层面“挑战项目”72项。
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