某钢厂起炉顶发生爆炸，造成6死6伤！
2022-05-31 08:46:58   来源： ()　   评论：0 点击：

一、事故经过

某钢厂原定3月30日对5#高炉进行计划检修，但由于当日夜班炉温向凉，5：40分高炉产生冷悬料，并风口有涌渣现象。值班工长董某及时通知车间主任吕某、生产厂长翟某。车间主任、生产厂长分别于6：00、6：20到达现场，采取措施。6：10分减风到146千帕，6：25分左右11号风口有渣烧出，看水工及时用高压水冷却封住，由于担心高炉产生崩料后灌死并烧穿风口，高炉改常压操作，为紧急休风做准备。6：35分改切断煤气操作，炉顶、重力除尘器通蒸汽。6：50分观察炉况比较稳定，又减风到70千帕，稍后又发现有风口涌渣现象。7：10分加风到89千帕，压量关系好转，但顶温明显上行。为控制炉顶温度，从7：35分开始间断打水，控制顶温在300-350℃。8：15分左右高炉工况呈好转趋势。但发观此间料尺没动，怀疑料尺有卡阻，值班工长董某叫2名煤防员、2名检修人员到炉顶平台对料尺进行检查。在8：39分左右，炉内塌料引起炉顶发生爆炸，造成6人死亡(炉顶4人全部死亡，渣口平台处2人死亡)，6人受伤的事故。

二、事故原因

1.爆炸是由于高炉长时间悬料(约3小时)，炉内下部形成较大空间，成为一个高温高压的容器，而炉身上部形成膨料(固体料柱)，又因为高炉已经切断煤气操作，高炉炉顶放散阀打开，炉顶和大气相通。又因炉顶温度逐步升高，超过顶温规定温度350度，在40分钟内断续打水控制炉顶温度在300-350℃之间。当炉顶突发塌料后，炉顶瞬间产生负压，空气从炉顶放散阀处瞬间进入炉内，炉身上部含有水的固体料柱突然塌落，附着在固体料柱上的水遇高温后分解产生氢气和氧气，和炉内下部的高温煤气突然混合后(炉内下部温度高于1000度)，发生爆炸。