记者探访智能制造车间里的“钢铁侠” 全力以赴保进度
2022-09-29 07:46:36   来源： ()　   评论：0 点击：

　　强烈的电焊弧光不断闪耀，焊花四溅；响亮的敲击声连续不断，此起彼伏。在各种自动化设备的助力下，下料、锯切、钻孔、焊接等一道道工序有条不紊地进行，山西建投潇河公司钢结构智能制造车间产线一派繁忙景象……

　　作为我省首批国家级装配式现代化建筑产业基地，山西建投潇河公司深耕“装配式”钢结构，聚焦智能制造，产能加速释放。尤其9月以来，随着太忻一体化经济区建设跑出“加速度”，智能制造车间承揽的诸多加工制作项目生产节奏更加紧张。近日，记者专程前往山西综改示范区，探访位于金谷路的智能制造车间，看“钢铁侠”们如何施展“十八般武艺”，全力以赴保进度。

　　建筑“钢铁骨架”

　　“各班组加紧焊接，今天的生产任务是12根箱型梁柱。”9月23日早7时50分，随着对讲机里的声音落下，智能制造车间生产线统筹员刘云山，迅速赶到车间的发货现场。空中大型行车往来移动，吊起一件件厚重的钢构件；地面沉着指挥，吊装、搬运……整个现场秩序井然。

　　“现在三班倒赶工、发货的箱型梁柱都是为太忻标准化厂房项目生产的钢构件。目前，已发送1000吨箱型梁柱，还有1500吨在加紧生产，在10月中旬前，会陆续发往项目施工现场。”急性子的刘云山来回指挥调度，声音明显带着嘶哑。

　　钢结构是建筑行业的一个细分领域。2017年5月，山西建投潇河公司注册成立，其“拿手好戏”就是装配式钢结构。钢结构具有重量轻、安全性高、施工速度快、环保效果好等优点，广泛用于大型厂房、场馆、超高层等领域，构成了现代化建筑的“钢铁骨架”。

　　装配式钢结构建筑之所以拥有较高的施工效率，是由于装配钢构件都会在工厂中提前制造。不过，要想在施工前生产出合适的构件，不仅需要较高的生产效率，也要做到建设数据与生产参数的精准匹配。企业的智能化制造手段，在这一领域就显得十分重要。

　　车间智能“蝶变”

　　走进潇河公司面积7.7万平方米智能制造车间，现代化科技感扑面而来。在整体规划上，车间由集中控制中心统一指挥。控制中心的智能大屏上，设备生产概览清晰可见，生产数据不断流入智造云信息平台，经过后台大数据集中处理，可实现整个车间的生产计划制定、调度，并对产品质量进行全过程管控。

　　在这颗智慧“大脑”的统筹协调下，集中下料、钢筋管桁架自动化生产、型钢智能二次加工、涂装拼装等工序无缝对接，许多环节实现了“零人工”的自动化生产，整个作业流程有条不紊、高效运行。

　　除了生产流程的智能统筹，实际操作的智能化也一点儿不含糊。车间配置了数字化钢板加工中心、机器人焊接工作站、型钢数控二次加工线等国内外一流设备，为生产插上智能化“双翼”。

　　箱型梁柱广泛应用于高层建筑和大型厂房，也是近期车间加急赶制的钢构件产品。在这条生产线上，配备有自动输送辊道和构件翻转工作台，减少吊装作业，保证生产安全。此外，各个工位上，操作人员与机器人密切配合，也彻底取代了传统的手动焊接作业，不仅工作效率提升，而且加工精度更高。

　　“钢铁侠”做同事

　　那么，一根常规8米长的箱型梁柱是怎样加工出来的？记者看到，2.5米宽、12米长的钢板，会通过行车先输送到集钻孔、铣码、切割为一体的加工中心。根据控制中心的数据，在数控切割区域，完成所有的钻孔、切割、下料等工序，并经过数控喷码机，实现钢结构工程零构件属性的标记。

　　原料备好，就进入加工制造环节。第一个工位是隔板组立工位。采用机械+电动+气动相结合的方式，将切割好的钢板组立成箱型体。然后，进入U型组立工位，由多组“对中”装置进行自动“对中”。“对中”后，内部隔板与腹板之间的焊缝采用人工焊接处理。

　　接下来，便是机器人打底焊接工位，主要对箱梁的上下腹板和两侧翼板形成的四条焊缝进行打底焊接。这一工序是被新技术改造较为彻底的一环。记者在现场看到，4台“钢铁侠”机器人正挥舞着长长的手臂，紧紧抓牢焊接件，有条不紊地转动。“手臂”们将焊枪对准构件，焊点准确，火花四溅。

　　29岁的阴铁亮是该工位的作业人员。“只要给我的机器人同事设定好焊接参数和运动轨迹，轻轻按动按钮，它就会自动寻位、焊接、清理焊枪，并且精确重复焊接动作，焊接质量十分稳定。”他介绍，以前是焊工一手持面罩一手握焊枪，在电光火石间，进行点焊。每天与火花、油污、汗水相伴，还易出现焊波宽度不一、外形高低不平等状况。相比人工操作，自动化作业形式效率更高，运行也更加稳定。

　　贡献“潇河智慧”

　　打底焊接结束后，再进入熔丝电渣焊接工位。该工位配有4套悬臂式熔丝型电渣焊机，可对箱型梁四条主焊缝进行焊接。由于采用变频控制，速度调节范围大，能够适应不同焊接速度的需要，焊缝均匀、平滑。最后一步，除锈上漆，产品成型。

　　长度达到370米的生产线上，仅有11名作业人员，队伍十分精干。“传统车间，每一个工位至少需要10人。与此相比，机器人高速运转，不仅大幅节省人工，而且日班产量也由4根提升至12根。”刘云山介绍，智能制造给车间带来了巨大变化，不仅生产效率提升、产品品质提高，而且掀起了一股“工人转型”热潮。这两年，车间已有三分之二的一线焊接工人转型成为作业操控手。

　　智能制造的发展模式不仅改变了传统工人的工作和生活，还提高了操作精准度，促进了产品提档升级。目前，类似的智能制造生产线，在该车间还有4条。

　　按山西建投潇河公司的规划设计，未来智能制造的成果将覆盖更多生产环节，引领传统制造向智能化、网联化、数字化方向发展，为装配式钢结构建筑产业发展贡献“潇河智慧”。